新型发酵饲料技术实现生猪健康养殖

畜牧业是农业的重要组成部分，饲料业是畜牧业发展的支撑产业，又是养殖产品安全的源头保障。2007年中央1号文件对畜牧业和饲料业给予了高度重视。以强调健全现代化农业产业体系时明确提出，健康养殖业直接关系人民群众的生命安全。转变养殖观念，调整养殖模式，做大做强畜牧产业。按照预防为主、关口前移的要求，积极推进健康养殖方式，加强饲料安全管理，从源头上把好养殖产品质量安全关。发展健康养殖业，是建设现代畜牧业的目标，也是饲料工业的服务目标。

　　1、国际饲料标准在提高

　　2006年世界前5位饲料生产大国美国、中国、巴西、墨西哥和日本饲料产量占全球饲料总产量的50%左右。产量增加主要来自几个饲料大国，如中国和巴西，其他也有相应增长。国际化的食品生产和消费将推动饲料工业全球化进程。但是，各国处于对动物健康和福利的保护，对他国饲料和食品的进入进行了相应的限制，因此，饲料工业全球化目标的实现有待时日。食品法典中国际饲料法律的出台，将有利于摆脱食品安全所制定的各种壁垒。然而，饲料原料和能源价格上涨将大多数饲料企业的利润空间压缩到极点。饲料成本的增加和禽流感所引起消费恐慌影响了全球饲料需要量，但是城市化所带来的对肉、蛋、奶等需求的增加为饲料工业发展带来推动力。

　　沙门氏菌、二恶英以及疯牛病、禽流感等因素引起的消费恐慌仍然影响消费者的消费信心。不管成熟还是正在发展的市场，都经受这种危机的威胁。国际饲料工业联合会、联合国粮农组织、欧盟25国、美国、中国、巴西的饲料工业协会正努力建立安全理念：消费者应该有可信赖的安全食品，安全食品要求安全饲料。国际饲料工业联合会四大理事国的工作对联合国官方《食品法典》中《良好动物饮料生产规范》的出台起到很好推动作用。该法典目前是饲料、饲料原料、粮食国际贸易争端的仲裁依据。联合国粮农组织正在制订《饲料手册》，这将对出口饲料和用于生产出口食品的饲料产生直接的影响。

　　2、当前饲料业形式

　　2006年，我国饲料工业克服高致病性禽流感、猪高热症等动物疫情和瘦肉精中毒、苏丹红鸭蛋等突发公共卫生事件等不利影响，仍呈现产量、产值双增长，全国饲料工业总量达1.11亿吨，但涨幅处于近三年来最低，猪饲料明显减产。其中猪配合饲料总产量2397万吨，同比下降6.4%;猪浓缩饲料总产量1354 万吨，同比下降5.6%;猪预混料总产量264万吨，同比增长3.9%。2007年畜牧业行情复苏，饲料业发展空间巨大。

　　我国蛋白质饲料资源仍然显得相对不足，尽管市场低迷，但大豆、鱼粉供应仍然依赖进口。根据国家粮油信息中心预测，2006年国内大豆产量为1550万吨，较2005年的1635万吨降低5.2%已连续两年下降。据海关统计，2006年国内进口大豆总量为2827万吨，同比增长6.3%，再创新高;2006 年共进口鱼粉977万吨，同比减少38%。

　　在我国这样以猪肉为食品消费主体的国家，十一五及今后很长一段时间内将怎样发展猪业和饲料业，如何实现生猪健康养殖和保障食品安全等成为行业值得研究和深入探讨的重点问题。

　　3、微生物发酵技术实现生猪健康养殖

　　3.1、无抗饲料与抗生素问题

　　近20年来，人类一刻也没有停止对抗生素替代品的研究和开发，然而，至今仍没有哪种添加剂可以长期有效的完全替代抗生素的使用。高效呼吸膜固态发酵生产无抗生素饲料饲养技术，以各种农副、轻工副产物作为发酵底物，采用独创的微生物呼吸膜和先包装后发酵的移动式微生物厌氧固态发酵工艺。低成本规模化生产高活性的有益微生物复合培养物。原料不需要经过消毒可以直接接种发酵，每克成品发酵料中乳酸菌的活菌数可以达到10亿个。在我国现有的生猪饲养条件下，在配合饲料中添加15-25%的发酵培养物就可以完全替代抗生素。在基本不增加饲养成本的条件下实现生猪从15kg到出栏的无抗生素饲养，猪肉品质达到欧盟安全肉要求。该技术的关键创新点在于发明了一种能使微生物有益菌在自然状态下保持其高活性的生长代谢的生命呼吸膜装置，它可以使活菌在自然的条件下以够长期保持其高活性。巧妙地解决了微生物固态发酵的散热、厌氧控制，以及包装、储运、稳定性等难题。

　　3.2、发酵技术降解原料中有毒有害物质

　　当饲料生产中使用含有各种天然有害成分的原料时，加工调制不当或动物摄食过量，不仅对动物的生长和健康不利，甚至还会影响到人的健康。由于我国蛋白质资源非常缺乏，杂粕资源相对丰富但利用率较低，因此在畜牧业生产中，人们通过各种方法生产脱毒棉粕、脱毒蓖麻粕等，替代部分豆粕，提高在畜禽日粮中的使用量。而通过高效呼吸膜固态发酵技术，可以有效地降解棉粕等原料中所含毒素，在常温下储存发酵2个月，有毒有害物质的降解率可达70-80%，甚至更多。在发酵浓缩料中添加45%蓖麻粕和15%棉粕，无论在仔猪还是生长肥育猪上均没发现有负面影响。

　　3.3、发酵技术阻断饲料途径的潜在病原传播

　　生产发酵饲料的原料绝大多数都带有各种各样的微生物，其中以霉菌、细菌为主要微生物。考虑到生产的便利和实际的生产成本，原料基本都是不经过消毒灭菌处理的。因此，存在通过饲料途径发生病原菌传染病的潜在危险。高效呼吸膜固态发酵是在厌氧条件下进行的，大量试验证明在发酵过程中霉菌都能很容易地杀灭。但是在饲料原料中广泛存在的大肠杆菌和有些原料中存在的沙门氏菌却能在厌氧或兼性厌氧条件下生存。该技术是将酵母菌等作为菌种。酵母菌能快速消耗氧气，并且能耐受很强的酸性环境，当酵母菌很快消耗完氧气后，产生少量的酒精和乳酸，同时物料的pH值也下降到5.6以下，从而为其它有益菌提供很好的生长繁殖条件。随着乳酸菌等不断增加，物料的pH值继续下降，竞争性抑制大肠杆菌和沙门氏菌等病原菌生长繁殖，产生的二氧化碳通过呼吸膜排出封口袋，造成严格的厌氧环境，又可有效抑制或杀灭大量霉菌，保障了生猪消化道的微生物平衡，并阻断饲料途径病原菌的传染。

　　3.4、发酵技术有助于解决大原料安全

　　目前，我国蛋白质饲料缺口近3000万吨，能量饲料的供应极度脆弱，严重威胁国家粮食安全、食品安全和养殖业可持续发展大局。而同时，我国主要的非粮食饲料资源，即农副产品和轻工副产物的年总产量达1亿吨，棉粕、菜粕近1000万吨，前者的利用率不足40%，后者不足60%。因此，开发一种低成本规模化生产微生物发酵饲料，充分利用大量的非粮食资源，是解决饲料、食品安全以及人畜争粮等重大问题比较好的途径。

　　该技术生产的发酵浓缩料，可以杂粕等作为蛋白质原料，以轻工业副产物作为微生物生长系列及维持的营养来源。目前，玉米浆多用在制药工业作为微生物发酵的底物，但是由于需要量低，不足以实现对大量玉米浆的充分利用，也有以玉米麸为吸附载体，喷浆干燥生产玉米喷浆蛋白，但是能耗很大。而通过高效呼吸膜固态发酵技术生产的发酵浓缩料，水分一般在30-35%，因此可添加玉米浆作为发酵浓缩料的蛋白质原料，用量为20%左右，从而省去了烘干等工艺造成的大量能耗，实现了玉米浆的高效利用。果渣等含有较高微生物所需要的营养物质。以果渣等作为微生物生长系列的养分来源，采用高效呼吸膜固态发酵技术，可实现对果渣和豆渣等农产品副产物的高效再生产利用，同时大幅度降低饲料生产成本。

　　发酵技术有效地解决了农副、轻工副产物，棉粕、菜粕等高抗营养因子农副产品微生物发酵处理过程中的温度、湿度、pH控制等技术难题，使得微生物好氧发酵和厌氧发酵能在同一个环境下进行，接种的微生物组合巧妙，能有效抑制和杀灭大肠杆菌和沙门氏菌，同时又能促进乳酸菌快速生长。

　　该技术项目的实施具有划时代的意义和巨大的经济效益。此技术将解决饲料中全面禁止使用抗生素这一技术难题。

　　4、建立安全生产追溯系统

　　从生猪饲养、监管、屠宰到销售等各个环节结合食品安全理念而构建的安全猪肉监控追溯系统，将生猪从养殖场到生鲜超市的整个供应链上各环节的数据和信息汇总到监管平台，使监管部门和公众可以对猪肉生产销售等全过程进行追溯和跟踪，从而确保整个流转过程的透明化，确保猪肉制品从源头到餐桌的全程安全，实现“源头到餐桌”的全程质量监控和追溯。通过养猪场、屠宰场、批发市场、超市的信息化建立起来的信息链接，实现生产过程的安全控制和对流通环节的实时监控。在猪只耳朵上打上电子射频耳标，对单个动物生产全过程进行记录，可即时获取生猪的饲料、病历、喂药、转群、检疫等信息。同时通过此标签，还可系统地对猪只进行全方位的追踪，可以查看所有猪只的系谱、后裔列表。消费者通过电子质量安全条码扫描，可以查询到所购猪肉的各供应环节信息，提供市场监管部门和公众消费者对猪肉产品全程质量监控和相关信息追溯，确保从无抗饲养到无抗猪肉产品全程追溯。